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工業用鹼性電解水脫脂清潔實績

客戶概況
位於高雄燕巢區的一家知名板金製造廠,其核心業務涉及多種板金件的生產。 在傳統的生產流程中,板金件在出廠前必須經過嚴格的清洗環節,以去除表面附著的各類污染物。這些污染物通常包含:油脂、有機物與微粒子,若未能有效清除,將直接影響後續的製程與最終產品品質。
挑 戰
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傳統化學清潔劑成本高昂
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廢水處理負擔重
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工作環境安全隱憂
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化學殘留風險
解 決 方 案
為大幅提升清洗效率並優化生產成本,該板金廠選擇導入我們的鹼性電解水設備。這套先進的設備已無縫整合至他們現有的清洗產線中,徹底取代了傳統化學清潔劑的使用。
我們的鹼性電解水憑藉其獨特的物理化學特性,能有效分解並乳化板金件表面的頑固油脂與有機物。同時,它對微粒子污染物也展現出卓越的去除效果,確保每一片板金件都能達到極致的潔淨標準。最重要的是,這項技術的導入,不僅讓清洗過程更環保高效,更顯著確保了產量與產品品質的穩定性,為板金廠帶來全方位的升級效益。
85%
[ 化學清潔劑減少率 ]
導入鹼性電解水系統後,傳統化學清潔劑用量大幅下降,實現顯著的營運成本節省92%
[ 客戶滿意度提升 ]
產品清潔度提高,表面品質更為穩定,客戶對產品外觀和品質的滿意度明顯提升30%
[ 化學清潔劑減少率 ]
由於減少了化學清潔劑的使用,廢水中的污染物濃度大幅下降,簡化了處理流程0%
[ 化學殘留事件 ]
鹼性電解水清洗後不留化學殘留,完全杜絕了化學殘留物引起的產品瑕疵問題該板金廠表示,鹼性電解水設備不僅提升了產品品質,更符合其環保製造理念,為企業創造了良好的社會形象,是一項具有長期效益的投資。

| 清洗劑年度支出 | 廢水處理成本 | 設備維護成本 | 人力成本 | 不良品損失 |
| 傳統化學藥劑: $1,200,000 |
傳統化學藥劑: $800,000 |
傳統化學藥劑: $250,000 |
傳統化學藥劑: $600,000 |
傳統化學藥劑: $500,000 |
| 鹼性電解水: $180,000 |
鹼性電解水: $320,000 |
鹼性電解水: $150,000 |
鹼性電解水: $450,000 |
鹼性電解水: $200,000 |
根據客戶實際使用數據分析,導入鹼性電解水設備後,年度可節省超過200萬元的直接成本,投資回收期約為1.2年。此外,還能獲得環保形象提升、工作環境改善、產品品質提升等無形效益。隨著環保法規日趨嚴格,提前導入綠色清洗技術,也能為企業贏得更多發展機

